減小色差 做好瓦楞紙箱印刷的色彩管理 
 
     色差就是相同產(chǎn)品與標(biāo)樣顏色之間的差距。色差逐步成為客戶關(guān)注的焦點，成為市場競爭的一道屏障，成為一個包裝印刷企業(yè)的品牌，成為企業(yè)搏殺市場的一柄利劍。事實上，客戶對色差的要求提高，對于包裝印刷企業(yè)來講這是一把雙刃劍。色差控制的好，可以藉此挫敗競爭對手，若控制不好的話，必將遭到客戶的抱怨、退貨，甚至被市場無情淘汰。 
      銷售包裝的盛行促使其廣告宣傳作用漸漸大于其保護的功能。因此，客戶對產(chǎn)品色彩的要求會更加具體，甚至數(shù)據(jù)化。然而，我國瓦楞紙箱的國家標(biāo)準(zhǔn)中尚無此項目的明確要求，而大多是借鑒《平版裝潢印刷品》中的色差要求。但是對于瓦楞紙箱包裝來講，確實有些牽強。按照筆者的觀察和總結(jié)，瓦楞紙箱產(chǎn)品色差主要分為三種情況：

    同批產(chǎn)品之間的色差 

     GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規(guī)定：批指匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)（或者稱為實施抽樣檢驗而匯集起來的單位產(chǎn)品）。批分連續(xù)批與孤立批。在同一生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)的一系列批，只要產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝、主要原材料等生產(chǎn)條件基本相同，即為連續(xù)批。不能定為連續(xù)批的批次稱為孤立批，如單個批，少數(shù)幾個批等。我們的實際生產(chǎn)中，也往往存在這兩種情況。同批色差的標(biāo)準(zhǔn)在GB/T7705中2.4條表5中是這樣規(guī)定：△Eab小于5.00。

    不同批次之間的色差

     不同批次之間產(chǎn)品色彩的差異。國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中暫無明確規(guī)定，一般依照客戶的要求制定特許范圍（有的客戶制定顏色深、中、淺的三個標(biāo)樣）。此標(biāo)準(zhǔn)雖可以人為的放寬一些，但是現(xiàn)在消費者的要求提高，商家是決不會允許色差較大的產(chǎn)品陳列在自己的超市柜臺中。因此，有的將不同批次的色差標(biāo)準(zhǔn)定為與同批色差相同。事實上，這個標(biāo)準(zhǔn)是非常具有挑戰(zhàn)性的。

    不同包裝印刷廠家之間的色差

      這種色差主要是原材輔料、人員技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等的不同造成的，可以說，任何一個環(huán)節(jié)的不同，都有可能造成包裝品的色差。不同廠家的產(chǎn)品色差范圍一般略微寬一些，但也是非常有限度的。

      對于色差的認識，一是靠經(jīng)驗觀察，二是靠儀器測量。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)主要是依靠第一種方式，用密度儀或者分光密度儀進行檢測的企業(yè)還是鳳毛麟角。那么，兩種方式孰優(yōu)孰劣呢？筆者認為：對于色差的認識上，這兩種方式尺有所短，寸有所長。經(jīng)驗觀察的缺點是：不穩(wěn)定，人的視覺隨著外界環(huán)境的變化、生理情緒的變化而變化，是很容易造成印刷色差的。而分光密度儀相對來講，就比較科學(xué)和穩(wěn)定，但是成本較高，而且現(xiàn)在瓦楞紙箱印刷的線數(shù)較低，網(wǎng)點較大，測量方法不同也會造成較大的誤差。但是，根據(jù)瓦楞紙箱包裝的發(fā)展趨勢來看，色彩的數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)管理是大勢所趨。

    那么，如何才能減小紙箱的色差呢？

    穩(wěn)定的油墨質(zhì)量

     穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。

     油墨質(zhì)量發(fā)生變化，便會“差之毫厘，謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高，對經(jīng)驗的要求也非常高，沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動全身，關(guān)乎全局，必須慎重選擇和使用。 

     油墨的使用過程中，會存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據(jù)具體的情況進行適時地調(diào)整。印刷的操作中，一線員工特別是機長會在實踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣。比如：打點滴的方法控制油墨粘度等等。

    版材的著墨性能

     版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

    壓力均衡，勻速印刷

      印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點印刷會造成糊版，實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。

    控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)

     分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng)，應(yīng)在印前設(shè)計中注意預(yù)防。

      紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

    嚴格的色彩標(biāo)樣管理制度

      一般情況下，客戶會交付一個產(chǎn)品的色彩標(biāo)樣，如果是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶也會在批量印制前確認一個色彩的標(biāo)樣。因此，客戶的標(biāo)樣就是標(biāo)準(zhǔn)，色彩管理就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。

    ·尊重客戶的原始標(biāo)樣，未經(jīng)允許決不能隨意改動

    無論版材更換多少次，技術(shù)參數(shù)是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項目輸入分光密度儀之中。

    ·妥善保管，防止丟失、損壞或者變色

    ·樣品保管不當(dāng)是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義，如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn)的話，后果就不堪設(shè)想了。因此，必須建立嚴格的收發(fā)管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環(huán)境。

    記錄管理

     記錄不僅使產(chǎn)品實現(xiàn)追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的要求，記錄有很多種，要逐一對照文件的要求，但是真正指導(dǎo)生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制的項目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標(biāo)、版材印數(shù)、機速、操作注意事項、產(chǎn)品檢驗測量數(shù)據(jù)，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質(zhì)量改進和質(zhì)量提高的法寶和財富。

     僅僅以上這些措施并不能確保可以高枕無憂了，印刷的過程千變?nèi)f化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機組操作人員、檢驗人員、管理人員細致觀察、精心調(diào)整，勤于總結(jié)和改進創(chuàng)新。總之，搞色彩管理能夠達到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。