膠印設備檢測方案

1  菲林的檢測
1.1  檢測儀器：透射密度計 (主要檢測：菲林的實(shí)地密度、底灰值)
1.2  要得到標準的菲林，需規范照排機輸出膠片線(xiàn)性化標準，把0％～100％范圍內的各級網(wǎng)點(diǎn)準確地傳遞到膠片上，梯尺達到2％小點(diǎn)出齊，98％的空白點(diǎn)透亮，50％±1％。質(zhì)量標準達到：輸出菲林線(xiàn)性誤差小于1%，網(wǎng)點(diǎn)誤差控制在1%，實(shí)地密度達到3.8～4.2，密度誤差小于0.05，嚴格控制菲林的底灰值即白片基密度在0.04以下。并規范記錄曝光時(shí)間，顯影時(shí)間，顯影溫度，顯影液濃度，及補充量等工藝參數，同時(shí)制成標準化文件。

2 
2.1  測 控 條: 曬版測控條UGRA（主要檢測：暴光時(shí)間、印版解像力、印版變形、印版網(wǎng)點(diǎn)還原、網(wǎng)點(diǎn)再現）
2.2  用Ugra的控制條正確調整曬版時(shí)間和沖版條件，通過(guò)曬版測試條達到：
2.2.1  找準PS版解像力，才能了解網(wǎng)點(diǎn)的再現能力是否能符合要求！可考慮到PS版的寬容度，低于15微米的菲林是不能曬出來(lái)的，PS版解像力是15到17微米！
2.2.2  在13級灰梯中，第三級要白，第四級要出來(lái)(三白四顯)；
2.2.3  網(wǎng)點(diǎn)再現區查看2%區域與98%區域，2%的網(wǎng)點(diǎn)不能丟失，98%的區域不能糊死；
2.2.4  查看網(wǎng)點(diǎn)變型區，檢測曬版效果是否好；
2.2.5  測量網(wǎng)點(diǎn)的還原，查看網(wǎng)點(diǎn)的損失數值；

3  印刷紙張
        157克金東銅板紙
4  印刷油墨
普通膠印油墨（天津東洋TCT系列）
5  輔料
常用的潤版液、洗車(chē)水、異丙醇等
6  印刷色序
        C—M—Y--K
7  膠印機的檢測
7.1  50％平網(wǎng)印刷測試
7.1.1  在平網(wǎng)版試印之前首先將三滾筒中心距和襯墊按操作說(shuō)明書(shū)的要求調到標準狀態(tài)，再將水、墨輥壓力調至標準狀態(tài)（按墨路圖上的提示）。
7.1.2  試印平網(wǎng)版對曬版軟片要求：175線(xiàn)的5成平網(wǎng)（50%），曬版之前首先要用密度儀測量軟片的叼口、中間、拖梢三點(diǎn)密度，確認軟片本身的密度差；用UGRA曬版測控條檢測PS印版；測量調試樣張上的網(wǎng)點(diǎn)密度，同頁(yè)網(wǎng)點(diǎn)密度差控制在0.08范圍內。
7.1.3 對50%平網(wǎng)的要求是：平網(wǎng)幅面為最大印刷尺寸；平網(wǎng)本身平整，沒(méi)有條紋；平網(wǎng)前口或拖梢更好能帶實(shí)地塊，以用做平網(wǎng)測試時(shí)墨量大小的依據。印刷50％平網(wǎng)主要完成以下測試內容：①檢測各個(gè)機組的均勻性，壓印有沒(méi)有瑕疵或傷痕；平網(wǎng)印出后，先用眼睛感覺(jué)平網(wǎng)沒(méi)有傷痕或比較均勻的前提下，用密度計測量印張前口、中間、拖梢的網(wǎng)點(diǎn)值是否基本一致。②檢查網(wǎng)點(diǎn)形狀和增大值，網(wǎng)點(diǎn)增大與網(wǎng)點(diǎn)周長(cháng)直接相關(guān)，周長(cháng)越大，網(wǎng)點(diǎn)增大越大，而50：6網(wǎng)點(diǎn)周長(cháng)最大，  因此其網(wǎng)點(diǎn)增大值也最大，也正因為如此，50％網(wǎng)點(diǎn)增大值是評價(jià)印刷機性 能的重要指標之一。在此項檢查中，我們可用實(shí)地塊的密度值來(lái)控制墨量大小和均勻度，以減少墨量對網(wǎng)點(diǎn)增大的影口向，可用25倍或40倍放大鏡觀(guān)察網(wǎng)點(diǎn)形狀，主要檢查有沒(méi)有變形、不實(shí)或拖尾現象。平網(wǎng)示意圖如圖1所示。
7.1.4印平網(wǎng)版一般使用紅墨或藍墨，在同樣的平整度情況下，紅墨雖然比較耀眼，但容易反映問(wèn)題，對平網(wǎng)測試的要求：無(wú)條痕（黑條痕、白條痕）、網(wǎng)點(diǎn)光潔、結實(shí)、清晰，網(wǎng)點(diǎn)的擴大值控制在12%以?xún)龋?yè)密度差控制在0.08以?xún)龋瑴y量、觀(guān)察、計算網(wǎng)點(diǎn)擴大值的先決條件；實(shí)地密度必須達到1.5-1.6（藍墨），因為在同等條件下，墨層越薄，網(wǎng)點(diǎn)擴大值越小，墨層越厚，網(wǎng)點(diǎn)擴大值越大。
7.2  實(shí)地測試版
7.2.1  實(shí)地測試版主要是檢查各個(gè)機組有沒(méi)有杠子(包括；沖擊杠、墨杠、水杠等)。由于50％平網(wǎng)對杠子的反映程度不太明顯，所以這一環(huán)節的測試還是非常有必要的，可以很好地檢測印刷壓力、輥壓等是否合適。
7.2.2  三滾筒中心距及水、墨輥調整要求與印平網(wǎng)版相同，印實(shí)地要求三面留白邊并落下水輥進(jìn)行印刷，使用藍墨印刷，藍墨的優(yōu)點(diǎn)耐看不耀眼，密度要求在1.5-1.6之間，質(zhì)量要求無(wú)白條痕和黑條痕，同頁(yè)密度差在0.08范圍內。

7.3 四色套印
7.3.1 在試印版的圖文邊緣及中間放置一圈毫米格（四色），目的是檢查四色套印準確度，同時(shí)檢驗機器的是否存在扇尾現象。

7.4  用標準測試文件做印刷測試
7.4.1  用控制條(包含測密度、反差、灰平衡、網(wǎng)點(diǎn)擴大、漸變、最大墨量、鬼影、疊印率、灰梯等)、色標、梯尺、ISO圖像等組成的標準化測試文件對印刷機及其采用的油墨、紙張、壓力等印刷適性條件進(jìn)行標準化測試，取得標準工藝參數（精確的套印精度、更好的網(wǎng)點(diǎn)形狀、最小網(wǎng)點(diǎn)擴大、更佳的灰平衡表現、四個(gè)顏色實(shí)地比較大的密度）。一是作為在實(shí)際生產(chǎn)中的對比參考，二是作為每月進(jìn)行機器調試的標準。